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　　一、膠層厚度
　　仔細觀察，由于發(fā)熱設(shè)備和散熱器表面并不完全平整，所以沒有完全貼合。
　　
　　有一些小面積的物理接觸，但散熱器和熱源之間仍有很多存在殘留空氣的間隙--這些“氣泡”會產(chǎn)生隔熱作用，不利于熱傳遞。導(dǎo)熱膠使用比空氣導(dǎo)熱性能更好的填料，以加快熱傳導(dǎo)、避免上述問題。
　　
　　膠層表示導(dǎo)熱膠同時與兩個表面接觸的位置，通常在兩個表面之間擠壓填充導(dǎo)熱膠之處。通俗來講，膠層的重量就是厚度。一般來說，更薄的膠層減少了熱量從熱源排出的距離。因此，薄的膠層比厚的膠層更受歡迎，最大限度減少熱阻。

二、填充材料
　　導(dǎo)熱率用W/m.K（k、λ或κ）表達。未填充聚合物的導(dǎo)熱性大約是0.1W/m.K。填充材料的導(dǎo)熱性在1-1000 W/m.K之間。無機顆粒填料包括鋁、氧化物、氧化鎂、氮化鋁、氮化硼和金剛石粉末。金屬填充物，特別是銀金屬，可用于提高導(dǎo)熱性。帶有填充物的聚合物的導(dǎo)熱性通常在1-10 W/m.K之間。
 

　　我們提供大膠量和小膠量的散熱填充劑（凝膠和漿料）點膠。下方表格總結(jié)了大膠量和小膠量點膠解決方案的關(guān)鍵工藝考量和常見設(shè)備類型，供參考借鑒。該指南重點關(guān)注散熱填料的大膠量點膠。有關(guān)散熱膏和導(dǎo)熱膠的小膠量點膠解決方案的更多信息，請聯(lián)系客服。

　　您需要足夠膠量來覆蓋部件--或填充區(qū)域--膠層能確保被壓縮后有足夠的粘合力和良好性能?？梢院唵蔚赜嬎愠隹偰z量：總膠量=最終膠層厚度x膠層面積。
　　
　　然而，您需要考慮粘度差、基材材料組成和機械公差等其他外部因素，這些因素可能導(dǎo)致最終膠層厚度的變化。用您的應(yīng)用的公差上限來計算膠量，以補償這些因素導(dǎo)致的誤差。如果您在公差范圍內(nèi)使用可接受的最厚膠層計量值計算膠量，那么無論加工零件是處于機械公差范圍的下限還是上限，都可以確保熱源和散熱器之間填充足夠膠量。
 

　　不同的點膠方式對工藝效率有很大影響。所選點膠模式應(yīng)平衡：

　　● 點膠速度
　　● 達到膠層厚度所需應(yīng)力
　　● 材料用量
　　● 點膠設(shè)備性能和磨損

　　做出策略選擇。例如，如果您點膠的零件對機械應(yīng)力容忍度低，可以選擇更復(fù)雜的點膠圖案，花費更多時間點膠。在這種情況下，質(zhì)量的提升大于UPH受到的影響。我們的專業(yè)應(yīng)用工程師可以幫助您了解各項性能，對您的應(yīng)用進行開發(fā)以實現(xiàn)完美的平衡。